熱軋異型鋼角度變形可能由軋制工藝參數不合理、軋輥狀態異常、鋼材內部殘余應力、外力作用以及后續加工與儲運不當等因素導致，具體分析如下：
1.軋制工藝參數不合理：在異型鋼熱軋過程中，若軋制溫度、壓下量、軋制速度等參數設置不當，會導致鋼材各部位受力不均，從而產生不均勻變形。例如，軋制溫度過高或過低，都可能使鋼材在軋制過程中出現局部變形過大或過小，進而引發角度變形。

2.軋輥狀態異常：軋輥的彎曲、磨損或間隙不一致等問題，會直接影響軋制過程中鋼材的受力狀態。若軋輥存在彎曲，會導致鋼材在軋制過程中受到不均勻的壓力，從而產生角度變形。軋輥磨損或間隙不一致，則可能使鋼材在軋制過程中出現局部壓縮不均勻，同樣引發角度變形。

3.熱軋異型鋼內部殘余應力：在軋制過程中，由于鋼材受熱或冷卻不均、局部受力不均衡等原因，可能導致鋼材內部產生殘余應力。這些殘余應力在鋼材后續加工或使用過程中可能逐漸釋放，導致鋼材發生角度變形。例如，軋制后快速冷卻可能使鋼材表層和內部收縮速度不同，形成殘余應力，使鋼材發生翹曲或彎曲。
4.外力作用：在熱軋異型鋼的加工、運輸、堆放等過程中，若受到不當的外力作用，如撞擊、振動、擠壓等，當外力超過鋼材的屈服強度時，就會產生塑性變形，包括角度變形。例如，鋼材在運輸過程中受到撞擊，可能導致其局部發生變形；在堆放過程中若支撐點不合理或受壓不勻，也可能使鋼材發生彎曲或扭曲。
5.后續加工與儲運不當：熱軋異型鋼在后續加工過程中，如切割、焊接等，若操作不當也可能引發角度變形。例如，氣割過程中鋼材局部溫度升高過高，導致板材受熱不均，產生殘余應力，進而引發變形。此外，鋼材在儲運過程中若方法不當，如長期堆放受壓不勻、支撐點不合理等，也可能直接導致彎曲、扭曲等變形。
以上就是熱軋異型鋼角度變形的一些可能因素，在實際生產驗收過程中，可逐步對照排查來控制和減少角度變形。